Stahl ist der am häufigsten recycelte Werkstoff der Welt und kann unendlich oft wiederverwendet werden. Stahl verfügt über eine beständige Stabilität seiner Eigenschaften.
Mit unserem Produktionszyklus sind wir ein wichtiger Bestandteil der Kreislaufwirtschaft. Denn wir produzieren Stahl aus Schrott und vermeiden dadurch dessen Freisetzung in die Umwelt und reduzieren den Verbrauch natürlicher Rohstoffe (z. B. Eisenerz).
Der Stahl, den wir bei Feralpi produzieren, besteht zu 96% aus recyceltem Material.
Ein Großteil der Abfälle und Produktionsrückstände wird der Verwertung zugeführt oder als Nebenprodukt eingestuft und in kleinem Umfang auf einer Deponie abgelagert.
Wir beschränken uns nicht nur auf die Minimierung von Produktabfällen, sondern verfolgen auch eine umfassendere Vision, die sich auf die Verringerung von Rohstoff- und Abfallbewegungen, die Reduzierung von Entsorgungen und den Ersatz von Rohstoffen erstreckt.
Der erste Schritt zu einem vorbildlichen Modell ist die Reduzierung der Abfallproduktion. Aus diesem Grund organisieren und steuern wir die Prozesse und Anlagen so, dass die Abfallmengen minimiert und die Auswirkungen überwacht werden.
"Life Cycle Assessment" bei Feralpi Siderurgica
Feralpi hat Methoden zur Bewertung der Umweltauswirkungen seiner Produkte eingeführt, die auf einer Lebenszyklusanalyse beruhen und den Normen ISO 14040 und ISO 14044 entsprechen. Diese Methodik untersucht alle Phasen des Produktlebenszyklus, vom Rohmaterial bis zum Verlassen des Firmengeländes.
Diese Studien haben zu Umweltproduktdeklarationen (EPD) geführt, die den Normen ISO 14025 und EN 15804 entsprechen und von unabhängigen Organisationen zertifiziert wurden, um verifizierte Informationen über den ökologischen Fußabdruck der Produkte zu liefern.
Neben der EPD hat Feralpi auch Carbon Footprint-Produktstudien (CFP) für die Produkte von Feralpi Siderurgica, Acciaierie di Calvisano, Presider, Caleotto und ESF Elbe-Stahlwerke Feralpi GmbH durchgeführt und nach ISO 14067 zertifiziert. Beide Instrumente, EPD und CFP, bieten eine umfassende Bewertung der Umweltauswirkungen, so dass die Umweltleistung von Produkten transparent kommuniziert werden kann und ein Wettbewerbsvorteil auf dem Markt entsteht. Mit diesen Instrumenten können auch Scope-3-Emissionen untersucht und Bereiche mit Handlungsbedarf entlang der Produktionskette ermittelt werden. Alle Studien wurden von anerkannten externen Stellen überprüft, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der erzielten Ergebnisse zu gewährleisten.
Auf unserem Weg zum Null-Abfall entstand das Projekt SteelZeroWaste mit dem Ziel, Lösungen zur Verbesserung der ökologischen Nachhaltigkeit des Stahlprozesses durch die Implementierung innovativer Technologien zur Abfallvermeidung und erheblichen Reduzierung von Emissionen zu untersuchen
Unser Ziel ist die vollständige Reduzierung der Abfälle durch die Verringerung der CO2-Emissionen (durch Sequestrierung und Wiederverwendung) und die Beseitigung der festen Abfälle des Produktionszyklus (und die Wiederverwendung als Nebenprodukte für den internen Kreislauf und für externe Zwecke). Wir fördern die Verwendung von Kunststoffnebenprodukten zur Wiederverwendung dieser Materialien und zur einfacheren Reduzierung von Kunststoffen in der Umwelt.
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Schwarze und weiße Schlacke
Die Rückgewinnung schwarzer und weißer Schlacke und ihre Verarbeitung werden an externe Unternehmen ausgelagert, die sich dann um die Vermarktung kümmern. Im Werk in Lonato del Garda wird die schwarze Schlacke in das Handelsprodukt "Greenstone" mit CE 2+ Kennzeichnung umgewandelt, das im Bausektor als Ersatz für Materialien natürlichen Ursprungs verwendet wird. Es verfügt über eine EPD-Umweltproduktdeklaration. Auch im Werk von Calvisano wird die schwarze Schlacke zur Herstellung von CE 2+ zertifizierten Produkten zurückgewonnen. FERALPI STAHL hat damit begonnen, notwendige Maßnahmen zu ergreifen, um die Voraussetzungen für die Wiederverwendung von weißer Schlacke am Standort Riesa zu schaffen, wie es auch am Standort Lonato del Garda der Fall ist.
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Abwärme
Das Werk Feralpi Siderurgica in Lonato del Garda und das Werk FERALPI STAHL in Riesa gewinnen die Wärme aus dem Kühlwasser bzw. dem Schmelzofen der Stahlwerke zurück. Die Anlage in Feralpi Siderurgica beheizt die Gebäude innerhalb des Werks und dank der Zusammenarbeit mit der örtlichen Verwaltung auch die öffentlichen und einige private Gebäude im Gemeindegebiet. Die Anlage der ESF Elbe-Stahlwerke Feralpi GmbH erzeugt bis zu 30 t/h Dampf, der zum Teil von den Stadtwerken Riesa (SWR) direkt an das Unternehmen Goodyear Dunlop Tires weitergeleitet und zum Teil zur Stromerzeugung genutzt wird. Die Abwärme der Kompressorstationen wird zur Beheizung und Warmwasserversorgung der Büros der technischen Verwaltung der Stadt Riesa genutzt.
2023 wurden zwei Projekte in Angriff genommen, das Fernwärmeprojekt am Standort Arlenico zur Realisierung einer Wärmeerzeugungsanlage am Standort durch Rückgewinnung der thermischen Abfälle aus dem Walzprozess sowie das Projekt eines zweiten Pols im Gebiet von SILEA in Valmadrera, wo die thermische Rückgewinnung durch den Prozess der Energiegewinnung aus Abfällen erfolgen wird, wobei die von der Anlage erzeugte Wärme, die derzeit in die Atmosphäre abgeleitet wird, genutzt wird.
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Feuerfeste Materialien
Verbrauchte feuerfeste Materialien aus dem Pfannenabbruch werden als teilweiser Rohstoffersatz in den Produktionskreislauf zurückgeführt. Der dadurch ersetzte Rohstoff ist Kalk und Dolomitkalk („CaO Schollen“ und „CaO 40%“), der als Entschlackungsmittel im Lichtbogenofen eingesetzt wird. Ihre Wiederverwendung im Ofen ist nicht mit negativen Folgen für die Gesundheit oder die Umwelt verbunden
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Staub und Abgase
Staub- und Rauchrückgewinnung zur Reduzierung des Bedarfs an Zinkerz
Die beim Schmelzprozess anfallenden Abluftstäube werden weitgehend in externen Anlagen in der Zinkmetallkomponente verwertet und ersetzen Staub aus natürlichem Erz. Die Abluftstäube der Ferrolegierungsanlage werden hingegen direkt in den Produktionszyklus eingespeist, wobei sie genauso verwertet werden wie die Materialien, aus denen sie stammen.
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Nichteisenmetalle
Rückgewinnung von Nichteisenmetallen aus der Schrottsortierung.
Die in der Schrottsortieranlage anfallende Restfraktion wird an externe Anlagen zur Rückgewinnung von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Messing und Kupfer durch mechanische Sortierung weitergeleitet.
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Walzzunder
Rückgewinnung von Walzzunder als Ersatz für Eisenerz in der Bauwesenkette.
Der Walzzunder wird der Rückgewinnung zur externen Verwendung zugeführt. Green Iron ist das Nebenprodukt von Walzzunder, der an Anlagen zur Herstellung von Gegengewichten und Zement verkauft wird.
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Schlamm
Der Standort von Feralpi Siderurgica in Lonato verfügt über eine neue Schlammfiltrationsanlage, die die Herstellung eines Rückstands mit geringerem Feuchtigkeitsgehalt ermöglicht und daher besser für die Rückgewinnung im Bauwesen geeignet ist.
In dieser Kreislaufwirtschaft ist die Zusammenarbeit mit externen Akteuren aus dem privaten und öffentlichen Bereich von strategischer Bedeutung
Einige Partner, die uns in diesen Jahren bei der Entwicklung von Kreislauflösungen unterstützen, sind Enea, Rina, Universität Brescia, Tenova, Di.ma, I.Blu, Energard, Agroittica, Italghisa, Tecnoproject, Biosyntesy.